冷庫(kù)在現(xiàn)在速凍行業(yè)當(dāng)中起的作用越來(lái)越大，在中小型氟利昂冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中，采用鋁排管做的冷庫(kù)越來(lái)越多。鋁排管冷庫(kù)具有換熱系數(shù)高、質(zhì)量輕、不生銹、使用壽命長(zhǎng)、安裝方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。由于鋁排管換熱系數(shù)高，使冷庫(kù)蒸發(fā)器的總面積減小，減少了冷庫(kù)工程的制冷劑的充注量，從而減少了壓縮機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷。
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冷庫(kù)鋁排管的安裝技巧
技巧一：清潔程序必不可少
排管冷庫(kù)在鋁排安裝前，應(yīng)先對(duì)冷庫(kù)鋁排管接管內(nèi)壁清除管內(nèi)氧化皮及污物等，對(duì)經(jīng)過(guò)焊接的管道都應(yīng)仔細(xì)清除焊渣，以利于淸潔和檢漏。冷庫(kù)鋁排管焊接彎頭時(shí)，將焊接處表面防腐層擦拭干凈。焊接彎頭及連接管之前，要將鋁排管的內(nèi)部吹干凈，防止內(nèi)部的鋁渣在使用過(guò)程中堵塞安全閥。焊接時(shí)，焊接電流一定要調(diào)整好，以免造成焊穿或者表面虛焊。
技巧二：接管有竅門(mén)
在鋁排接管的程序上，接管應(yīng)盡雖縮短長(zhǎng)度，盡量減少不必要的彎頭。既可減少流動(dòng)阻力損失，又可省料省工。在彎管的過(guò)程中應(yīng)該使用專(zhuān)業(yè)的彎管工具加工，保證彎管的圓滑和平整，美觀。節(jié)流閥安裝時(shí)盡量靠近蒸發(fā)器盡力減少冷量的流失，達(dá)到節(jié)能效果。需要裝配發(fā)熱時(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)任何情況下拉扯、折彎發(fā)熱時(shí)，避免電熱絲內(nèi)部斷裂。
技巧三：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)安裝
在冷庫(kù)鋁排管的安裝中，一定要按照說(shuō)明書(shū)配合到相關(guān)的制冷設(shè)備，不能夠隨便更改。因?yàn)槊總€(gè)型號(hào)的鋁排產(chǎn)品的耐壓力的強(qiáng)度和管道流動(dòng)的阻力都不一樣，應(yīng)該嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)匹配。特別提醒大家注意的是制冷劑的供液管，不能任意縮小，過(guò)小會(huì)使壓力降增大，容易造成在膨脹閥前閃發(fā)氣體。
技巧四：接管要匹配防振措施
接管應(yīng)有防振措施，較長(zhǎng)的接管應(yīng)有架子支撐，以免振動(dòng)損壞或碰傷。較短管子與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)格要求垂直和水平，以使制冷劑沿直線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)而減少振動(dòng)。如冷熱管道過(guò)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)管套，否則冷熱管道過(guò)墻將會(huì)對(duì)墻產(chǎn)生拉力或推力。對(duì)并聯(lián)設(shè)備(特別是蒸發(fā)器排管)，配管時(shí)一定要對(duì)稱(chēng)布置，以便供液均勻，管子排列外形要整齊，美觀。
技巧五：快捷平整要巧妙使用小梁
為什么有冷庫(kù)工程項(xiàng)目的安裝得又快鋁排管又排布整齊呢？這是因?yàn)樵诘鯍熹X排時(shí)，應(yīng)該在冷庫(kù)庫(kù)頂保溫板下面安裝小梁。鋁排的穿桿與小梁用雙頭鉤掛在一起，這樣能夠保證快速安裝好而且鋁排排布平整均勻。
技巧六：煙道效應(yīng)如何保證?
鋁排與庫(kù)頂保溫板留50—100MM的空隙，作為冷熱空氣對(duì)流的通道，輕松實(shí)現(xiàn)煙道效應(yīng)。
技巧七：加裝冷風(fēng)機(jī)要注意什么?
如果要加裝冷風(fēng)機(jī)，出風(fēng)口方向要和鋁排管的吊裝方向一致。
技巧八：管道連接注意事項(xiàng)
鋁排焊接時(shí)，務(wù)必將銅鋁口用濕毛巾包住，以防過(guò)熱后損壞熱縮膜和銅鋁接口；不要彎曲鋁排銅鋁頭；吊裝鋁排時(shí)，要特別注意不要和鋁排管相接觸，防止鐵、鋁產(chǎn)生電池效應(yīng)而腐蝕鋁管；吊掛鋁排承重負(fù)荷，按照投影面積160KG/㎡來(lái)計(jì)算。
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鋁排的連接及注意事項(xiàng)
1、根據(jù)鋁排規(guī)格型號(hào)，可用一塊或幾塊組成1－N組，用多路分液頭和回氣匯管并聯(lián)連接至制冷系統(tǒng)中。若冷庫(kù)所用鋁排數(shù)量較多，可多組并聯(lián)以減少氣流阻力，提高制冷效率。
2、 鋁排每路制冷量約1.5kW～2kW 左右，即45米-60米長(zhǎng)的翼片管。
3、 采用分液器連接，需配置外平衡式膨脹閥，其感溫包應(yīng)固定在平衡管向回氣匯管方向100mm處。
4、分液頭安裝時(shí)蓮蓬頭垂直向上，保持制冷劑液面水平，回氣匯管水平放置。
5、鋁排安裝時(shí)應(yīng)加裝回氣過(guò)濾器，以確保壓縮機(jī)使用安全。當(dāng)壓縮機(jī)高于鋁排位置時(shí)，需加反油彎，垂直高度5m左右加1個(gè)，10m左右加2個(gè)，水平管路安裝時(shí)應(yīng)留有坡度。
6、銅鋁接頭出廠(chǎng)時(shí)已焊接封頭，連接時(shí)銅管切勿直接圍彎，應(yīng)從焊口處切斷或焊掉封頭，用90度銅彎管或Φ16銅管直接焊接至分液器。
7、分液頭細(xì)管為Φ5/6，鋁排銅鋁接頭進(jìn)口管為Φ22，兩者之間的連接管道為Φ16銅管，不能將Φ5/6的銅管從分液頭細(xì)管一直連接至銅鋁頭，否則會(huì)因節(jié)流降壓過(guò)大而影響制冷。
8、銅鋁接頭出口管至回氣匯管間的連接管用Φ22的銅管。
9、鋁排每路銅鋁接頭處出廠(chǎng)時(shí)焊接單相氣閥，已充氮?dú)?，安裝時(shí)先檢查氣閥有無(wú)氣壓，若無(wú)氣壓，應(yīng)重新充氮?dú)庠嚶舫霈F(xiàn)漏氣請(qǐng)與生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系解決。
10、電熱線(xiàn)按三相四線(xiàn)供電，按附圖C說(shuō)明，從接線(xiàn)盒內(nèi)給電，同時(shí)應(yīng)配置電熱化霜溫控繼電器、化霜時(shí)間可調(diào)繼電器、電熱線(xiàn)漏電保護(hù)，對(duì)電熱化霜系統(tǒng)三重保護(hù)，確保電熱化霜系統(tǒng)安全正常的工作。
11、出廠(chǎng)鋁排安裝的電熱線(xiàn)，每個(gè)回路上都要安裝一個(gè)溫控保護(hù)元件，安裝時(shí)注意應(yīng)將溫控元件夾在鋁合金翼片管上，保證其不會(huì)掉落損壞。
12、鋁排用吊鉤或金屬L片吊于庫(kù)頂，應(yīng)加2.5-5cm木龍骨橫襯，尤其5.2m、6.2m規(guī)格的鋁排管，吊裝點(diǎn)6個(gè)，必須在庫(kù)板頂上加厚度5cm的木龍骨橫襯，以保證鋁排管結(jié)霜后的承載強(qiáng)度。同時(shí)為避免吊鉤冷橋效應(yīng)，在吊鉤穿過(guò)庫(kù)板的外端用發(fā)泡劑等。保溫材料密封，防止通過(guò)吊鉤散冷。
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